Технологическая карта
Белый самовыравнивающийся эпоксидный наливной пол для бетонного и металлического основания.
Марка: Полириф 33EP 2Б ТУ 22.29.29-001-32583428-2019
ОПИСАНИЕ:
Белый эпоксидный состав с высоким содержанием основного вещества. После завершения полимеризации получается покрытие с высокими прочностными характеристиками. Обладает высокой износостойкостью и химической стойкостью. Состоит из компонентов А (цветная основа) и Б (отвердитель). В момент нанесения отсутствует запах.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяются в офисах, торговых и развлекательных центрах, поликлиниках, больницах, ресторанах, барах, танцзалах, фитнесах и т. п.
Могут выполняться как высоко декоративные наливные эпоксидные полы.
Эпоксидные наливные полы могут эксплуатироваться внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе. Если они выполняются на открытом воздухе, необходимо наличие гидроизоляции бетонного основания.
ФАСОВКА: Металлическая тара: 21,5 кг + 4 кг. Комплект: 25,5 кг
СРОК СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЯ:
В условиях воздействия сильно агрессивных сред (кислоты, щелочи) не менее 3 лет. Для остальных сред не менее 15-ти лет.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Условия нанесения:
Поверхность выровнена, поры закрыты; поверхность загрунтована.
Температура поверхности и воздуха: от +5°С до + 22°С.
Температура материала: от +15°С до + 20°С.
Температура поверхности выше точки Росы на 3°С и более.
Подготовка поверхности:
Металлическая поверхность предварительно должна быть очищена абразивоструйным способом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, обеспечив при этом шероховатость поверхности не менее 30 мкм. После абразивоструйной обработки поверхность обеспыливается и грунтуется.
Поверхность бетона должна быть полностью очищена от загрязнений и обеспылена, загрунтована.
Подготовка материала:
Внимание! Если используете не полный комплект – сначала перемешайте комп. «А» и только после этого отлейте необходимое количество этого компонента.
Соотношение компонентов А:Б указано на этикетке компонента «А».
Использовать миксер для красок (400 – 600 об/мин) с ленточной мешалкой.
Перемешать компонент «А» до однородного состояния (примерно 2–3 минуты).
Не останавливая перемешивания влить компонент «Б» и мешать еще 3–5 минут.
Важно! Тщательно перемешивайте материал по всему объёму, включая зоны у стенок и дна тары.
После смешивания выдержать материал 2–3 минуты для выхода вовлеченного воздуха.
Способ нанесения:
Готовый наливной пол сразу вылить на поверхность и распределить раклей. Подробнее смотрите в инструкциях на конкретные покрытия.
Рекомендуемая толщина:Минимальный слой 1,5 – 2 мм. Максимальный слой 4,5 – 6 мм
Теоретический расход:1 мм = 1,50 кг
Очистка инструментов:Р-4, Р-4А.
Ввод покрытия в эксплуатацию:
Перед началом эксплуатации окрашенное изделие выдерживают при температуре:
+18°СНе менее 3 суток, +10°СНе менее 4 суток, +5°СНе менее 5 суток.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ:
Наливной пол Полириф 33ЕР 2Б транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -5°С до +30°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.
В упакованном виде материал должен храниться в закрытых помещениях при температуре от -30°С до +30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ:
Гарантийный срок хранения материалов – 12 месяцев с даты изготовления.
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДО ОТВЕРЖДЕНИЯ:
|
Показатель |
Значение |
|
Соотношение компонентов А:Б, по массе: |
20,5:4,5 |
|
Массовая доля нелетучих веществ, % |
100 |
|
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л |
1,45±0,05 |
|
Расход (А+Б) при толщине слоя 1 мм, кг, не более. |
1,5 |
|
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности бетона при температуре (20±2)°С, мин, не менее |
40 |
|
Время высыхания до пешеходной нагрузки при температуре (20±2)°С, час, не более |
24 |
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОСЛЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ:
|
Показатель |
Значение |
Метод испытаний |
|
Максимальное напряжение при сжатии, МПа («Прочность при сжатии») |
78 |
ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002 |
|
Максимальное изгибающее напряжение, МПа («Прочность при изгибе») |
41 |
ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010 |
|
Прочность при разрыве, МПа |
22 |
ГОСТ 14236-81 |
|
Относительное удлинение при разрыве, % |
4 |
ГОСТ 14236-81 |
|
Прочность покрытия при ударе по У-2М, см |
60 |
ГОСТ 4765 |
|
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более |
10 |
ГОСТ Р 52740 |
|
Твердость по Бухгольцу, ед., не менее |
90 |
ГОСТ 22233 |
|
Твердость по ТМЛ А, ед. |
0,44 |
ГОСТ 5233 |
|
Твердость, Шор D, 28дн, ед. |
83-85 |
ГОСТ 24621-91, ISO 868-85 |
|
Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ, г/м2 |
12,1 |
ГОСТ 20811, метод Б |
|
Истираемость отвержденной пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0 кг, 28 дн, мг |
29 |
|
|
Адгезия к стеклу, балл, не более |
1 |
ГОСТ 15140 |
|
Блеск, угол 60°, % |
78-92 |
ГОСТ 31975, ISO 2813 |
|
Условная светостойкость покрытия, начало меления, ч, не менее |
100 |
ГОСТ 21903, метод 2 |
|
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее |
48 |
|
|
Стойкость пленки к статическому |
48 |
|
|
воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее |
24 |
|
|
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее |
78 |