Технологическая карта

Химически стойкий высоконаполненный эпоксидный наливной пол для бетонного и металлического основания.

Марка: Полириф 33EP 2ВН ТУ 22.29.29-001-32583428-2019

ОПИСАНИЕ:

Химически стойкий усиленный эпоксидный состав с высоким содержанием основного вещества. После завершения полимеризации получается покрытие с высокими прочностными характеристиками. Обладает высокой износостойкостью и химической стойкостью. Состоит из компонентов А (цветная основа) и Б (отвердитель). В момент нанесения отсутствует запах.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:

Эпоксидные наливные полы могут эксплуатироваться внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе. Если они выполняются на открытом воздухе, необходимо наличие гидроизоляции бетонного основания.

Применяются также на промышленных объектах: цеха, склады, паркинги и т. п.

ФАСОВКА:Металлическая тара: 26,5 кг + 3,5 кг. Комплект: 30 кг

СРОК СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЯ:

В условиях воздействия сильно агрессивных сред (кислоты, щелочи) не менее 5 лет. Для остальных сред не менее 15-ти лет.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Условия нанесения:

Поверхность выровнена, поры закрыты; поверхность загрунтована.

Температура поверхности и воздуха: от + 5 до + 22°С.

Температура материала: от + 15 до + 20°С.

Температура поверхности выше точки Росы на 3°С и более.

Подготовка поверхности:

Металлическая поверхность предварительно должна быть очищена абразивоструйным способом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, обеспечив при этом шероховатость поверхности не менее 30 мкм. После абразивоструйной обработки поверхность обеспыливается и грунтуется.

Поверхность бетона должна быть полностью очищена от загрязнений, обеспылена и загрунтована.

Подготовка материала:

Внимание! Если используете не полный комплект – сначала перемешайте комп. «А» и только после этого отлейте необходимое количество этого компонента.

Соотношение компонентов А:Б указано на этикетке компонента «А».

Использовать миксер для красок (400 – 600 об/мин) с ленточной мешалкой.

Перемешать компонент «А» до однородного состояния (не менее 3-5 минут).

Не останавливая перемешивания влить компонент «Б» и мешать еще 3-5 минут.

Важно! Тщательно перемешивайте материал по всему объёму, включая зоны у стенок и дна тары.

После смешивания выдержать материал 2-3 минуты для выхода вовлеченного воздуха.

Способ нанесения:

Готовый наливной пол сразу вылить на поверхность и распределить раклей. Подробнее смотрите в инструкциях на конкретные покрытия.

Рекомендуемая толщина: Минимальный слой 1,5 – 2 мм;Максимальный слой до 8 мм.

Теоретический расход: 1 мм = 1,4 кг

Очистка инструментов: Р-4, Р-4А, 646, ксилол, толуол, ацетон.

Ввод покрытия в эксплуатацию:

Перед началом эксплуатации окрашенное изделие выдерживают при температуре:

+18°С Не менее 3 суток, +10°С Не менее 4 суток, +5°С Не менее 5 суток.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Наливной пол Полириф 33ЕР 2ВН транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -20°С до +35°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.

В упакованном виде материал должен храниться в закрытых помещениях при температуре от -30°С до +30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ:

Гарантийный срок хранения материалов – 12 месяцев с даты изготовления.

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИДО ОТВЕРЖДЕНИЯ:

Показатель	Значение	Метод испытаний
Соотношение компонентов А:Б, по массе	25:3
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л	1,40±0,05
Массовая доля нелетучих (сухой остаток), %	100
Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг	1,4
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности бетона при температуре (20±2)°С, мин, не менее	40
Время высыхания до с. 3 при температуре (20±2)°С, час, не более	10

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИПОСЛЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ:

Показатель	Значение	Метод испытаний
Максимальное напряжение при сжатии, МПа («Прочность при сжатии»)	78	ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002
Максимальное изгибающее напряжение, МПа («Прочность при изгибе»)	41	ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010
Прочность при разрыве, МПа	22	ГОСТ 14236-81
Относительное удлинение при разрыве, %	4	ГОСТ 14236-81
Прочность покрытия при ударе по У-2М, см	60	ГОСТ 4765
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	10	ГОСТ Р 52740
Твердость по Бухгольцу, ед., не менее	90	ГОСТ 22233
Твердость по ТМЛ А, ед.	0,44	ГОСТ 5233
Твердость, Шор D, 28дн, ед.	83-85	ГОСТ 24621-91, ISO 868-85
Устойчивость покрытия к истиранию, удельный весовой износ, г/м2	12,1	ГОСТ 20811, метод Б
Истираемость отвержденной пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0 кг, 28 дн, мг	29
Адгезия к стеклу, балл, не более	1	ГОСТ 15140
Блеск, угол 60°, %	87-90	ГОСТ 31975, ISO 2813
Условная светостойкость покрытия, начало меления, ч, не менее	100	ГОСТ 21903, метод 2
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее	24