Бетон жаростойкий «Парад» BR А В30 И13 ГОСТ 20910-90 / цена по запросу

Тара: мешок
Объем: 25 кг шт.
Производитель: ПАРАД
0.00 РУБ. \ за шт.

Обозначение при заказе: Бетон жаростойкий «Парад» BR А В30 И13 ГОСТ 20910-90

Бетонная безусадочная жаростойкая смесь для выполнения работ по устройству и ремонту промышленных агрегатов (облицовки котлов, очистки котлов, футеровки печей, фундаментов промышленных печей и т. п.), строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, для дымовых труб) и др. конструкций и сооружений, эксплуатирующихся при температурах до 1300°C.

Благодаря определенным вяжущим и заполнителям, бетон обладает высокой способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур. Чаще всего, его применяют для строительства тепловых агрегатов, печей, конструкций, которые будут сильно нагреваться, а так же при строительстве производственных объектов в сфере металлургии и теплоэнергетики.

Отвердевание в большинстве случаев не требует высокотемпературных условий - компоненты схватываются химически. 

ВНИМАНИЕ! Бетонирование при температурах до минус 10 °С можно производить без принятия специальных мер по подогреву, но следует избегать замерзания бетона в первые 1-2 дня после укладки.

Технические характеристики бетона жаростойкого Парад И13 по ГОСТ  20910-90

Наименование показателя

Значение по

ГОСТ 20910-90

Средняя плотность, кг/м3, не менее

1500

Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, МПа, не менее

38,35

Остаточная прочность, %, не менее

30

Предельно допустимая температура применения, ºС, не более

1300

Состав данных смесей включает компоненты, обеспечивающие при длительном воздействии повышенных и высоких температур сохранение физико-механических свойств бетона.

Применение готовых расфасованных смесей с тщательно подобранным соотношением всех компонентов дает возможность значительно упростить выполнение работ по футеровке и теплоизоляции оборудования и конструкций и обеспечить их высокое качество.

Включение в состав бетонных смесей добавки РСАМ гарантирует безусадочность, повышенную прочность бетона в процессе твердения и исключает опасность образования трещин в процессе эксплуатации..

Подготовка к работе

Перед началом работ по изготовлению монолитной футеровки поверхность опалубки, в которую производится укладка бетона (при ремонтных работах - поверхность футеровки, подлежащая ремонту), должна быть сухая и чистая, очищенная от отслаивающихся частиц, пыли и масляных пятен. При изготовлении огнеупорных бетонных изделий форма должна быть прочной и покрыта солидолом или маслом во избежание прилипания к ней.

Рекомендации по нанесению

Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков.

Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,16–0,17 л воды. Время перемешивания 4–5 мин.

Для приготовления смесей используют смесители с гравитационным или принудительным перемешиваним. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 0,5 ч.

При длительном выдерживании возможно снижение подвижности раствора. Бетонная смесь содержит пластифицирующую добавку и поэтому при механическом воздействии хорошо разжижается. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.

Уход за свежеуложенным бетоном

Поверхности уложенного бетона или изделия следует поддерживать во влажном состоянии не менее двух суток. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей. Не допускается тепловлажностная обработка бетонов и электропрогрев бетонов.

Расход сухой смеси  на 1 м3 составляет ориентировочно 1500-1800 кг.

Хранить в сухих помещениях в плотно закрытой упаковке.

Гарантийный срок 2 мес от даты изготовления.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг, биг-бег 1000 кг.