Бетон жаростойкий «Парад» BR А В30 И13 ГОСТ 20910-90 / цена по запросу
Обозначение при заказе: Бетон жаростойкий «Парад» BR А В30 И13 ГОСТ 20910-90
Бетонная безусадочная жаростойкая смесь для выполнения работ по устройству и ремонту промышленных агрегатов (облицовки котлов, очистки котлов, футеровки печей, фундаментов промышленных печей и т. п.), строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, для дымовых труб) и др. конструкций и сооружений, эксплуатирующихся при температурах до 1300°C.
Благодаря определенным вяжущим и заполнителям, бетон обладает высокой способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур. Чаще всего, его применяют для строительства тепловых агрегатов, печей, конструкций, которые будут сильно нагреваться, а так же при строительстве производственных объектов в сфере металлургии и теплоэнергетики.
Отвердевание в большинстве случаев не требует высокотемпературных условий - компоненты схватываются химически.
ВНИМАНИЕ! Бетонирование при температурах до минус 10 °С можно производить без принятия специальных мер по подогреву, но следует избегать замерзания бетона в первые 1-2 дня после укладки.
Технические характеристики бетона жаростойкого Парад И13 по ГОСТ 20910-90
Наименование показателя |
Значение по ГОСТ 20910-90 |
Средняя плотность, кг/м3, не менее |
1500 |
Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, МПа, не менее |
38,35 |
Остаточная прочность, %, не менее |
30 |
Предельно допустимая температура применения, ºС, не более |
1300 |
Состав данных смесей включает компоненты, обеспечивающие при длительном воздействии повышенных и высоких температур сохранение физико-механических свойств бетона.
Применение готовых расфасованных смесей с тщательно подобранным соотношением всех компонентов дает возможность значительно упростить выполнение работ по футеровке и теплоизоляции оборудования и конструкций и обеспечить их высокое качество.
Включение в состав бетонных смесей добавки РСАМ гарантирует безусадочность, повышенную прочность бетона в процессе твердения и исключает опасность образования трещин в процессе эксплуатации..
Подготовка к работе
Перед началом работ по изготовлению монолитной футеровки поверхность опалубки, в которую производится укладка бетона (при ремонтных работах - поверхность футеровки, подлежащая ремонту), должна быть сухая и чистая, очищенная от отслаивающихся частиц, пыли и масляных пятен. При изготовлении огнеупорных бетонных изделий форма должна быть прочной и покрыта солидолом или маслом во избежание прилипания к ней.
Рекомендации по нанесению
Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков.
Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,16–0,17 л воды. Время перемешивания 4–5 мин.
Для приготовления смесей используют смесители с гравитационным или принудительным перемешиваним. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 0,5 ч.
При длительном выдерживании возможно снижение подвижности раствора. Бетонная смесь содержит пластифицирующую добавку и поэтому при механическом воздействии хорошо разжижается. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.
Уход за свежеуложенным бетоном
Поверхности уложенного бетона или изделия следует поддерживать во влажном состоянии не менее двух суток. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей. Не допускается тепловлажностная обработка бетонов и электропрогрев бетонов.
Расход сухой смеси на 1 м3 составляет ориентировочно 1500-1800 кг.
Хранить в сухих помещениях в плотно закрытой упаковке.
Гарантийный срок 2 мес от даты изготовления.
Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг, биг-бег 1000 кг.